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转底式焙烧炉

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转底式焙烧

转底式焙烧炉是一种精铸生产中的关键设备—焙烧炉的先进结构,它采用了活动旋转底盘输送型壳,圆环式炉膛,切线方向分布烧咀,提高了生产效率,减少了能耗,保障了烧壳的质量,解决了烧壳与快熔炉(中频炉)匹配的难题。它是目前一种比较先进、实用的焙烧炉。
一、现状及存在问题
国内大部分精铸厂家采用箱式或隧道式焙烧炉。利用燃油、天然气、煤气、煤或电作为能源,目前生产中存在的主要问题是:
1、烧壳与快速熔化炉(中频炉)难以合理匹配
一台100公斤容量的快速中频电炉熔钢连同浇注时间每炉约30分钟,而工艺要求焙烧型壳至少要有30分钟以上保温时间(950℃~1100℃)。故焙烧炉应该有200公斤即2炉钢水容量的型壳,平均每组型壳钢水约5~7公斤(中小件为例),每一焙烧炉应装载型壳15~20组(平均每组占有面积为0.2x0.2m/m)而目前炉膛面积大部分为1.0x1.0㎡或1.2x1.2㎡箱式炉,装载量为25组左右,若安装40组则炉膛面积须S=40x0.2x0.2=1.6㎡而大面积炉膛会造成叉壳困难(炉膛长不宜超过去1.2㎡而宽度超过1.2㎡时,燃油喷烧难以顾及)若用二台焙烧炉不仅占地过大,成本高且能耗过大。

2、隧道炉能耗大
能耗是焙烧炉主要性能指标之一,水玻璃型壳或复合型壳生产厂家常采用隧道式焙烧炉,炉底部采用台车式或托盘式装壳,钢绳或推杆式进出型壳,适用于中大小型铸件,抬包浇注。常与此与150、250或多或500公斤普通熔速中频炉配用。虽有低、中、高三个温度区,机械化程度也高,但出壳时热量损失过大,炉底或底盘将使炉膛在出壳时急剧降温,再升至高温费时、耗能,这是主要缺点。
3、型壳熔烧质量不稳定
箱式焙烧炉无低、中、高温度区,型壳入炉急剧升温,易造成壳裂、变型。尤其对于水玻璃或复合型壳宜造成型壳过烧、裂纹甚至掉件,降低了型壳及铸件的成品率。
二、转底式焙烧炉的优点
1、结构合理、操作方便,能与快速熔炉(中频炉)匹配
转底炉采用密封式环形炉膛,炉底自动旋转,采用无级变速控制,使于型壳同时进出,切线方向布置喷咀,燃烧合理,温度均匀,劳动条件好,进出型壳安全可靠、方便。¢1300中径的转底炉其有效炉膛面积为1.85㎡下好与100公斤的快速熔钢炉(中频炉)匹配。

2、烧壳质量好、能耗小
温度均匀,可使型壳经预热、焙烧、保温三个阶段,有利于型壳的脱水、排除型壳内残留的各种盐类,防止铸件气孔的产生,所以烧壳的质量高,小面积的进出壳炉门均可大大减少能源的消耗。以箱式燃油炉为例,平均每吨合格铸件(中、小件为例)耗轻柴油500公斤左右,而转底炉仅为200公斤。与隧道炉相比用¢3000的转底炉代替原有长14米的隧道式焙烧炉,每年可节约约900吨二级烟煤。可见能耗小是其突出优点。
三、多种用途、多种燃料
转底式焙烧炉除焙烧型壳外,在浇注结束后可利用余热进行铸件的第一热处理,如碳钢、低合金钢件的退火、正火,不锈钢的固溶处理等,既节能又操作方便,一炉多用则能提高其利用率。
四、结论
转底式焙烧炉是一种较先进的炉型,与箱式、隧道式相比具有炉膛有效面积利用率高,结构合理、烧型壳质量平稳、能耗小,操作方便等优点,若一炉多用则更能提高其利用率。
此炉可采用多种能源:燃油(轻、重柴油)、天然气、煤气均可。